PPH管件注塑加工工藝

Pp-h通常被稱(chēng)為均聚聚丙烯，也被稱(chēng)為斷裂粘合劑，因為它具有良好的抗斷裂性。Pp-h是一種半透明、半結晶的熱塑性塑料，具有強度高、絕緣性好、吸水率低、熱成型溫度高、密度低、結晶度高等特點(diǎn)。改性填料通常包括玻璃纖維、礦物填料、熱塑性橡膠等。不同用途的pp-h管件的流動(dòng)性差別很大。通常，pp-h的流速介于A(yíng)BS和PC之間。

1、塑料處理。純pp-h為半透明象牙白，可染成各種顏色。Pp-h染色只能在普通注塑機上使用色母粒。華美達機器上有獨立的塑化元素，以加強混合效果，也可以用墨粉染色。戶(hù)外使用的產(chǎn)品通常填充有紫外線(xiàn)穩定劑和炭黑。再生材料的使用比例不得超過(guò)15%，否則會(huì )導致強度降低和分解變色。Pp-h管件和PPH法蘭在加工前一般不需要特殊的干燥處理。

2、注塑機的選擇對注塑機的選擇沒(méi)有特殊要求。因為pp-h具有高結晶度。需要具有高注射壓力和多級控制的計算機注塑機。夾緊力一般確定為3800t/m2，注射量為20%~85%。

3、模具和澆口設計模具溫度為50-90℃，高模具溫度用于尺寸要求高的模具。堆芯溫度比型腔溫度低5℃以上，轉輪直徑4-7mm，針閥長(cháng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊門(mén)的長(cháng)度越短越好。約0.7mm。深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍。它隨著(zhù)模腔內熔體流動(dòng)長(cháng)度的增加而逐漸增大。模具必須具有良好的排氣性能。排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm。為避免出現收縮痕跡，應使用大型圓形注射口和圓形流道，加勁肋的厚度應較小（例如，壁厚的50-60%）。均聚物pp-h制成的產(chǎn)品，厚度不得超過(guò)3mm，否則會(huì )產(chǎn)生氣泡（厚壁產(chǎn)品只能使用均聚物pp-h）。

4、pp-h的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但注射加工時(shí)的溫度設定不得超過(guò)275℃。熔化段溫度為240℃。

5、注射速度為了減少內應力和變形，應選擇高速注射，但有些等級的pp-h和模具不適用（人體外套中有氣泡和褶皺）。如果雕刻表面上有由澆口擴散的明暗條紋，則應使用低速注射和高模具溫度。

6、熔融背壓可為5bar，調色劑背壓可適當調整。

7、采用較高的噴射壓力（1500-1800bar）和保持壓力（約為噴射壓力的80%）進(jìn)行噴射和保壓。將壓力保持在全沖程的95%左右，并使用更長(cháng)的壓力保持時(shí)間。

8、產(chǎn)品后處理為防止后結晶引起的收縮變形，產(chǎn)品一般需要在熱水中浸泡。